Коперион ZSK40 Двойной винтовой экструдер боковой кормильщик.

Специальный боковой питатель, разработанный для экструдеров Coperion ZSK40. Обеспечьте стабильную подачу стекловолокна, CaCO₃ и добавок с отклонением ±1%. Получите точную цену в течение 2 часов.

• Идеально подходит для ZSK40/ZSK40 Mc18.
• Пропорция наполнения регулируется 10-50%
• Колебания точности подачи ≤ ±1%
• Гарантия 18 месяцев, пожизненная техническая поддержка.
• Доступно видео реальной работы на ZSK40.

"После 18 лет работы на производстве компаундов я видел слишком много линий ZSK40, страдающих от боковой подачи - сегрегации волокон, образования мостиков и колебаний подачи ±5 %, что напрямую ухудшает качество гранул. Именно поэтому мы разработали этот боковой питатель: чтобы ваш ZSK40 работал так же плавно, как в день его ввода в эксплуатацию, даже на 40 % армированном стекловолокном полипропилене".

• Секция подающего цилиндра обработана на станке с ЧПУ для точного соответствия межосевому расстоянию и диаметру винта ZSK40, что обеспечивает установку без каких-либо изменений.
• Оптимизированная геометрия шнека внутри питающего бункера предотвращает образование мостиков материала: мы используем двухшнековый механизм подачи с самоочищающимися профилями, проверенный на CaCO₃ с высокой насыпной плотностью и техническом углероде с низкой насыпной плотностью.
• Диапазон пропорций 10-50% относится к эффективной степени заполнения шнекового канала экструдера. Наше встроенное управление позволяет точно настроить частоту вращения питателя в соответствии со скоростью главного шнека, сохраняя постоянную конкретную нагрузку подачи.

[Значки сертификации: ISO 9001, CE, TÜV]

«Являясь членом Китайской ассоциации производителей оборудования для производства пластмасс, наши боковые питатели работают более чем в 30 странах, в том числе на предприятиях по производству компаундов, сертифицированных крупнейшими автопроизводителями».

• PA6 + 30% GF: подача 180 кг/ч, стабильный крутящий момент, без волокнистых шариков.
• ПП + 40% тальк: подача 220 кг/ч, шнековое отверстие полностью очищается после 72 часов непрерывной работы.
• Маточная смесь с 25% технического углерода: подача без пыли, коэффициент использования L/D улучшен на 12%.

Порошок: CaCO3, порошок Tacl, TiO2, технический углерод, BaSo4, слюда, крахмал и т. д.;

Короткое волокно: GF,CF и т. д.

• эвольвентное соединение с валом,
• интегрированный лейнер из сплава в стволах,
• вертикальный, соединенный с экструдером,
• небольшой зазор между винтом и стволом,
• подходит для порошка, стекловолокна и других неорганических наполнителей,
• губернатор свободного штата;
• передвижной с колесами

Мы занимаемся разработкой, проектированием и производством линии по производству параллельных двухшнековых экструдеров с прямым и противоположным вращением. Наши экструдеры обладают преимуществами: «высокий крутящий момент, высокая эффективность, низкое энергопотребление, высокое соотношение цена/качество, длительный срок службы» (расчетный срок службы редуктора до 72000 часов). Мы идем на одном уровне с самыми передовыми производителями экструдеров в мире.

Мы можем поставить: производственную линию двухшнекового экструдера;

Редуктор с высоким крутящим моментом; Автоматическая линия по производству термопластичных композитов, армированных длинными волокнами (LFT - D); Параллельный двухшнековый экструдер с встречным вращением; Смеситель дифференциальной концентрации;

Ремонт и механическая обработка крупных деталей; Проектирование, обработка всех шнековых элементов на экструдерах Японии и Германии.