Высокомоторная полимерная экструдерная машина с двойным винтом для пилотных линий и приложений для серийного производства

Двухшнековый экструдер для полимеров с высоким крутящим моментом для пилотных линий и серийного производства

Технические данные

Приложение

• Армирование волокна: стекловолокно, армированное углеродным волокном ПП, ПА, ПБТ, АБС, АС, ПК, ПОМ, ППС, ПЭТ, ППО, ЛКП и т. д.
• Смешивание полимеров: ПК+АБС, ПА+АБС, КПЭ+АБС, ПП+ЭПДМ, ПА+СБС и т. д.
• Наполненная модификация: ПЭ, ПП, ЭВА+CaCO3, тальк, диоксид титана, сажа и другие неорганические наполнители.
• Специальные инженерные пластмассы: PEEK,PEI,PPS,PPSU,PA6T,PA9T,LCP и т. д.
• Цветные маточные смеси высокой концентрации: PE,ABS,PS,EVA,PET,PP и т.д. С высокой концентрацией пигментов и других добавок.
• Мастербатчи с антипиренами: ПП, ПА, АБС, ЭВА, ПБТ и т. д. с антипиренами и другими добавками.
• Специальные функциональные суперконцентраты: Мастербатчи с антистатическими, антибактериальными или другими специальными функциональными наполнителями.
• Мастербатчи для разлагаемых полимеров: ПП, ПЭ, ПС и т. д. Смешаны с высокой концентрацией крахмала и других технологических добавок.

Наши преимущества

1. Высокая производительность
   • Производительность в 1-2 раза больше, чем у экструдера того же размера из других двухшнековых экструдеров с меньшим крутящим моментом.
   • Самый большой экструдер может производить до 12 т/ч за комплект.
2. Энергосбережение
   • При той же производительности наш экструдер небольшого размера может заменить другой экструдер большого размера, например, наш HPL51 имеет большую производительность, чем другие экструдеры 65, меньший экструдер, меньшее потребление энергии, меньшее потребление материала, меньшие производственные площади.
   • И мы используем нагревательный стержень вместо нагревателя из литой меди, что позволяет сэкономить 15–20% энергии.
3. Расширенный дизайн
   • Высокий крутящий момент: коэффициент несущей способности коробки передач до 15 Нм/см3;
   • Высокая скорость: макс. 1800 об/мин/м.
4. Длительный срок службы
   • подшипники на выходном валу 2 без нагрузки, что значительно продлевает срок службы подшипников на слабой оси, срок службы коробки передач может достигать 72000 часов (10 лет).
5. Дизайн по индивидуальному заказу
   • Широкий выбор D/d: 1,33～2,0;
   • Зазор, изготовленный на заказ: минимальный зазор может составлять 0,15 мм.

О нас

Мы занимаемся разработкой, проектированием и производством линии по производству параллельных двухшнековых экструдеров с прямым и противоположным вращением. Наши экструдеры обладают преимуществами: «высокий крутящий момент, высокая эффективность, низкое энергопотребление, высокое соотношение цена/качество, длительный срок службы» (расчетный срок службы редуктора до 72000 часов). Мы идем на одном уровне с самыми передовыми производителями экструдеров в мире.

Мы можем поставить: производственную линию двухшнекового экструдера;

Редуктор с высоким крутящим моментом;

Автоматическая линия по производству длинноволокнистых термопластичных композитов (LFT-D);

Параллельный двухшнековый экструдер встречного вращения;

Смеситель дифференциальной концентрации;

Ремонт и механическая обработка крупных деталей;

Проектирование, обработка всех шнековых элементов на экструдерах Японии и Германии.

Детали и преимущества

Коробка передач		Самая продвинутая структура: система зубчатого привода с двусторонней симметрией; то же самое с коробкой передач немецкой Фландрии, Австрии EssenBas. Теперь ведущие производители экструдеров в мире, такие как Corperion, Berstorff, Leistritz, Toshiba, JSW, используют структуру трансмиссии; Срок службы коробки передач≥72000 часов.
Винтовой элемент		Различные виды функциональных элементов, смешивания и диспергирования. элементы, разработанные нами, могут обеспечить гибкое производство для разных видов продукции. материалов и производственного процесса. Дополнительный материал: W6Cr5Mo4V2, сплав на основе Ni, сплав HIP, сплав на основе Co.
Бочка		Стволы оснащены интегрированной износостойкой гильзой из легированной стали, которая имеет тот же состав и характеристики износа, что и W&P. Наши бесшовные стволы с зеркальной полировкой, обработка поверхности Ra0,2, вертикальность между внутренним отверстием стволов≤0,015 мм；линейность десяти собранных стволов≤0,05 мм； Дополнительный материал: W6Cr5Mo4V2, азотированная сталь, инструментальная сталь, сплав на основе Ni, сплав HIP, сплав на основе Co.
Ограничитель крутящего момента		Предохранительная муфта со стальным шариком + ограничитель крутящего момента Сделано в Германии, имеет характеристики точной защиты крутящего момента, высокую повторяемость и быстрый сброс.