Совместно вращающийся параллельный двухшнековый штрангпресс для экструзии пластмасс 20-6600кг/ч

Параллельный двухшнековый экструдер серии ADVS представляет собой высокоэффективное оборудование для компаундирования, разработанное компанией Sichuan Zhongwang для модификации пластика, функциональных маточных смесей, полимерных сплавов, переработки и гранулирования пластика. Оснащенная системой передачи высокого крутящего момента и цилиндрами с точным контролем температуры, машина обеспечивает непрерывную и стабильную работу. Он способен выполнять сложные процессы с высоким наполнением, высокой сдвиговой способностью и превосходной дисперсией и широко используется для переработки пластмасс в автомобильной, бытовой, упаковочной, электротехнической и электронной промышленности.

Оснащенный прочной закаленной коробкой передач с цементацией и закалкой, он отличается высокой грузоподъемностью и поддерживает длительную работу с полной нагрузкой. Оснащенный высокоточными шестернями и подшипниками, он обеспечивает высокую эффективность трансмиссии, низкий уровень шума и длительный срок службы.

Элементы винта азотированы для обеспечения высокой твердости и превосходной износостойкости. Элементы транспортировки, перемешивания и резки можно свободно комбинировать в соответствии с различными технологическими требованиями. Оптимизированный ход шнека и структура сдвига обеспечивают равномерное диспергирование материала и тщательную пластификацию, избегая локального перегрева.

В бочках используется многосекционный независимый контроль температуры с электрическим нагревом и водяным охлаждением, обеспечивающий точность контроля температуры ± 2 ℃ для соответствия технологическим требованиям различных материалов. Для специальных процессов, таких как удаление летучих веществ и реактивная экструзия, доступны дополнительный боковой питатель, установка вакуумной дегазации и порт для впрыска жидкости.

Он оснащен ПЛК и сенсорной панелью управления, которая осуществляет мониторинг в реальном времени и запись данных о температуре, скорости шнека, давлении, крутящем моменте и других параметрах. Благодаря защите от перегрузки, сигнализации неисправностей и функциям защитной блокировки он гарантирует безопасность производства и срок службы оборудования.

• Модификация пластика: армирование стекловолокном, минеральное наполнение, огнезащитная модификация, модификация ужесточения, модификация устойчивости к атмосферным воздействиям и т. д.
• Функциональная маточная смесь: цветная маточная смесь, маточная смесь пеногасителя, антистатическая маточная смесь, антибактериальная маточная смесь, маточная смесь для наполнения и т. д.
• Полимерный сплав: Производство ПК/АБС, ПА/ПП, ПБТ/ПК и других полимерных сплавов.
• Переработка и гранулирование: Регенерация и модификация гранулирования пластиковых отходов, таких как полиэтилен, полипропилен и АБС.
• Реактивная экструзия: специальные процессы, включая привитую модификацию, реакцию поликонденсации и полимеризацию на месте.

• Индивидуальные решения: индивидуальная конфигурация шнеков, расположение стволов и вспомогательное оборудование в зависимости от требований клиентов к материалам и производственной мощности.
• Проект «под ключ»: комплексные услуги, включая установку оборудования, пуско-наладочные работы и обучение персонала, а также послепродажное обслуживание.
• Поддержка запасных частей: долгосрочные поставки основных компонентов, таких как винты, редукторы и нагреватели, с быстрым реагированием на потребности послепродажного обслуживания.