Высокая концентрация непрерывного смешивания Двойной винтовой экструдер дисперсии

Наш экструдер-смеситель непрерывного действия является основным оборудованием для переработки пластмасс, резины и полимерных материалов, объединяющим смешивание, пластификацию и экструзионное формование в одной системе непрерывного действия. Он обеспечивает эффективное диспергирование, равномерное смешивание и стабильную производительность, что делает его идеальным решением для производства высокоэффективных модифицированных пластиков, маточных смесей, эластомеров и функциональных полимерных материалов.

• Высокопроизводительная шнеково-роторная система: благодаря запатентованной геометрической конструкции она обеспечивает сильные срезающие и транспортирующие усилия для разрушения агломератов, диспергирования добавок и обеспечения исключительной однородности материала.
• Сегментированная система бочонков: многозонный контроль температуры с помощью электрического нагрева/масляного/водяного охлаждения обеспечивает точное управление температурой на различных этапах обработки, согласуясь с тепловым окном различных материалов.
• Система прецизионной подачи: оснащенная дозаторами с потерей веса или объемом, она обеспечивает постоянную и стабильную подачу материала, исключая колебания качества продукции.
• Сборка матрицы и головки: настраивается для гранулирования, экструзии листов или формования профилей, со встроенным контролем давления и температуры, чтобы гарантировать точность формования.
• Система привода с высоким крутящим моментом: прочный редуктор в сочетании с двигателем с регулируемой частотой обеспечивает надежную выходную мощность, поддерживая тяжелые и длительные производственные циклы.

Материалы поступают в барабан через систему подачи, где вращающиеся шнеки/роторы применяют силы сдвига, перемешивания и транспортировки. Материал подвергается плавлению → интенсивному перемешиванию → диспергированию → гомогенизации → удалению летучих веществ → экструзии в непрерывном потоке, прежде чем пройти через матрицу для получения готовой продукции.

• Превосходная эффективность смешивания: уникальные механизмы сдвига и растяжения обеспечивают равномерное диспергирование добавок и наполнителей, обеспечивая стабильные характеристики материала, которые превосходят внутренние смесители периодического действия.
• Непрерывное производство: повышает производительность более чем на 30 % по сравнению с оборудованием периодического действия при более низком энергопотреблении — идеально подходит для крупномасштабного промышленного производства.
• Точный контроль температуры: независимое многозонное регулирование температуры предотвращает деградацию материала, что имеет решающее значение для производства дорогостоящих и чувствительных полимерных материалов.
• Универсальная совместимость с материалами: легко адаптируется к PE, PP, ABS, EVA, TPE и другим полимерам путем замены винтовых элементов и регулировки параметров процесса, обеспечивая быструю смену продукта.
• Экологически чистый дизайн: вакуумная система удаления летучих веществ эффективно удаляет летучие компоненты, сокращая пыль и выбросы в соответствии со стандартами экологически чистого производства.
• Надежность и низкие эксплуатационные расходы. Износостойкие и устойчивые к коррозии ключевые компоненты сводят к минимуму время простоя, обеспечивая бесперебойную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю и легкий доступ для обслуживания.

• Конструкция с высоким крутящим моментом: работает с материалами с высоким содержанием наполнителя и высокой вязкостью, что позволяет производить продукцию с высокой добавленной стоимостью.
• Интеллектуальная система управления: интерфейс ПЛК + ЧМИ обеспечивает визуализацию параметров процесса в реальном времени, отслеживание данных и удаленный мониторинг для полностью автоматизированного производства.
• Модульная конструкция: быстросменные цилиндры и шнековые элементы сокращают время смены рецептов, повышая гибкость производства.
• Оптимизация энергосбережения: высокоэффективные двигатели и конструкция теплоизоляции сокращают потребление энергии на 15–25 % по сравнению с традиционным оборудованием, снижая эксплуатационные расходы.