Линия экструдера для производства мастербатчей разлагаемого полимера мощностью 37–450 кВт, производительность 600 кг/ч

Линия экструдера для производства мастербатчей разлагаемого полимера мощностью 37–450 кВт, производительность 600 кг/ч | Линия двухшнекового экструдера HPL65 для производства мастербатчей с высоким содержанием наполнителя

Двухшнековые экструдеры серии HPL широко используются для производства гранулятов маточной смеси. Благодаря конструкции с высоким крутящим моментом машина отличается более высокой производительностью и более низкой температурой обработки по сравнению с обычными экструдерами с низким крутящим моментом аналогичного размера.

1. Обычные маточные смеси: цветные маточные смеси, функциональные маточные смеси, белые маточные смеси и черные маточные смеси.
2. Цветная маточная смесь высокой концентрации: подходит для ПЭ, АБС, ПС, ЭВА, ПЭТ, ПП и других смол, наполненных высоким содержанием пигментов и вспомогательных добавок.
3. Огнестойкая маточная смесь: для ПП, ПА, АБС, ЭВА, ПБТ в составе с антипиренами и соответствующими добавками.
4. Специальная функциональная маточная смесь: антистатическая, антибактериальная и другая специализированная маточная смесь на основе функциональных наполнителей.
5. Мастербатч для разлагаемых полимеров: базовая маточная смесь из ПП, ПЭ, ПС, наполненная высококонцентрированным крахмалом и соответствующими технологическими добавками.

1. Высокая производительность

   Производительность в 1–2 раза выше, чем у аналогичных низкомоментных двухшнековых экструдеров других производителей. Самая крупная модель достигает максимальной производительности до 12 т/ч на единицу.

2. Энергосбережение

   Чтобы достичь одинаковой производительности, наш экструдер меньшего размера может заменить более крупное оборудование конкурентов. Например, HPL51 обеспечивает более высокую производительность, чем обычные экструдеры типа 65, что помогает снизить энергопотребление, потери сырья и занимаемую площадь цеха. Нагревательные стержни заменяют традиционные литые медные нагреватели, что позволяет снизить потребление энергии на 15–20%.

3. Расширенный дизайн

   Высокий крутящий момент: Удельный коэффициент нагрузки коробки передач достигает 15 Н·м/см³;

   Высокая скорость: максимально возможная скорость вращения шнека до 1800 об/мин;

4. Длительный срок службы

   Выходной вал имеет конструкцию ненагруженного подшипника, что позволяет эффективно продлить срок службы уязвимых подшипников вала; Редуктора имеют расчетный срок службы 72 000 рабочих часов (10 лет).

5. Дизайн по индивидуальному заказу

   Доступный диапазон соотношения D/d: 1,33～2,0;

   Настраиваемый зазор винтов с минимальным зазором до 0,15 мм.

Коробка передач		Самая передовая структура: система зубчатого привода с двусторонней симметрией; то же самое с коробкой передач немецкой Фландрии, Австрии EssenBas. Теперь ведущие производители экструдеров в мире, такие как Corperion, Berstorff, Leistritz, Toshiba, JSW, используют структуру трансмиссии; Срок службы коробки передач≥72000 часов.
Винтовой элемент		Различные виды функциональных элементов, смешивания и диспергирования. элементы, разработанные нами, могут обеспечить гибкое производство для разных видов продукции. материалов и производственного процесса. Дополнительный материал: W6Cr5Mo4V2, сплав на основе Ni, сплав HIP, сплав на основе Co.
Бочка		Стволы оснащены интегрированной износостойкой гильзой из легированной стали, которая имеет тот же состав и характеристики износа, что и W&P. Наши бесшовные стволы с зеркальной полировкой, обработка поверхности Ra0,2, вертикальность между внутренним отверстием стволов≤0,015 мм；линейность десяти собранных стволов≤0,05 мм； Дополнительный материал: W6Cr5Mo4V2, азотированная сталь, инструментальная сталь, сплав на основе Ni, сплав HIP, сплав на основе Co.
Ограничитель крутящего момента		Предохранительная муфта со стальным шариком + ограничитель крутящего момента Сделано в Германии, имеет такие характеристики, как точная защита крутящего момента, высокая повторяемость и быстрый сброс.

Мы занимаемся разработкой, проектированием и производством производственных линий с параллельными двухшнековыми экструдерами сонаправленного и встречного вращения. Наше экструдерное оборудование отличается высоким крутящим моментом, высокой эффективностью, низким энергопотреблением, высокой экономичностью и длительным сроком службы, а срок службы редуктора составляет до 72 000 часов. Наши технологии идут в ногу с ведущими мировыми производителями экструдеров.

Мы можем поставить:

• Линия по производству двухшнековых экструдеров;
• Редуктор с высоким крутящим моментом;
• Автоматическая линия по производству термопластичных композитов, армированных длинными волокнами (LFT-D);
• Параллельный двухшнековый экструдер встречного вращения;
• Смеситель дифференциальной концентрации;
• Ремонт и механическая обработка крупных механических деталей;
• Индивидуальное проектирование и обработка шнековых элементов для экструдеров японских и немецких марок.