Коэффициент Л Д штрангпресса двойного винта лаборатории от 32 до 60 для мелкомасштабного производства профиля

Область применения

• Гранулирование общетехнических пластмасс: АБС, ПК, ПОМ, ПП, ПБТ, ПЭ, ПА и другие обычные пластмассы.
• Высокоэффективные специальные инженерные пластмассы: PA6T, PA9T, LCP, PPS, PEEK и другие устойчивые к высоким температурам материалы.
• Модификация смеси резины и пластика: ПП/СБС, ПЭ/СБС, ПА/ЭПДМ, ЭПДМ/силиконовый каучук и другие композитные материалы.
• Смешивание полимерных сплавов: PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+SBS и другие полимерные сплавы.
• Производство мастербатчей: Цветная маточная смесь, функциональная маточная смесь, белая маточная смесь, черная маточная смесь и другие вспомогательные маточные смеси.
• Обработка модификации материала: Модификация полимерного наполнителя, неорганическая смесь наполнителей, смесь для армирования стекловолокном и углеродным волокном.
• Пробное производство функциональных фильмов: Функциональные пленки БОПП, БОПЭТ, БОПИ, БОПА, БОПС, пленки для сепарации аккумуляторов, пленки для опреснения морской воды и пленки из других новых материалов.

Основные преимущества продукта

• Высокая эффективность производства: По сравнению с экструдерами аналогичной спецификации наше оборудование обеспечивает производительность в 1-2 раза выше. Соответствующая крупномасштабная производственная модель может достигать максимальной производительности 12 тонн в час при превосходной производственной мощности.
• Превосходные показатели энергосбережения: Наши малогабаритные экструдеры могут заменить более крупные модели других марок при той же производительности, что эффективно снижает потребление энергии, потери сырья и площадь занятости цеха. Использование нагревательного стержня вместо традиционных нагревателей из литой меди экономит потребление энергии на 15–20%.
• Расширенное структурное проектирование: Редуктор рассчитан на высокий крутящий момент и коэффициент нагрузки до 15 Нм/см³. Максимальная скорость шнека может достигать 1800 об/мин, что обеспечивает высокоскоростную и высокоэффективную экструзионную обработку.
• Длительный срок службы: Подшипник выходного вала имеет ненесущую конструкцию, которая эффективно предотвращает износ уязвимых частей подшипника и значительно продлевает срок службы основных компонентов. Расчетный срок службы опорного редуктора может достигать 72000 часов работы (около 10 лет).
• Высокая гибкость настройки: Поддержка настраиваемого соотношения D/d в диапазоне от 1,33 до 2,0. Минимальный зазор винта и цилиндра можно отрегулировать до 0,15 мм, что соответствует индивидуальным требованиям обработки различных материалов и процессов.

Введение в компанию

Основные продукты и услуги

• Полные линии по производству двухшнековых экструдеров
• Редукторы экструдеров с высоким крутящим моментом, изготовленные по индивидуальному заказу
• Автоматические линии LFT-D для производства термопластов, армированных длинными волокнами
• Параллельные двухшнековые экструдеры встречного вращения
• Смесители дифференциальной концентрации
• Капитальный ремонт и прецизионная обработка крупных механических деталей.
• Индивидуальное проектирование и изготовление шнековых элементов для экструдеров немецких и японских марок.

Детали и преимущества

Коробка передач		Самая передовая структура: система зубчатого привода с двусторонней симметрией; то же самое с коробкой передач немецкой Фландрии, Австрии EssenBas. Теперь ведущие производители экструдеров в мире, такие как Corperion, Berstorff, Leistritz, Toshiba, JSW, используют структуру трансмиссии; Срок службы коробки передач≥72000 часов.
Винтовой элемент		Различные виды функциональных элементов, смешивания и диспергирования. элементы, разработанные нами, могут обеспечить гибкое производство для разных видов продукции. материалов и производственного процесса. Дополнительный материал: W6Cr5Mo4V2, сплав на основе Ni, сплав HIP, сплав на основе Co.
Бочка		Стволы оснащены интегрированной износостойкой гильзой из легированной стали, которая имеет тот же состав и характеристики износа, что и W&P. Наши бесшовные стволы с зеркальной полировкой, обработка поверхности Ra0,2, вертикальность между внутренним отверстием стволов≤0,015 мм；линейность десяти собранных стволов≤0,05 мм； Дополнительный материал: W6Cr5Mo4V2, азотированная сталь, инструментальная сталь, сплав на основе Ni, сплав HIP, сплав на основе Co.
Ограничитель крутящего момента		Предохранительная муфта со стальным шариком + ограничитель крутящего момента Сделано в Германии, имеет такие характеристики, как точная защита крутящего момента, высокая повторяемость и быстрый сброс.