Пластик повторно используя двойной гранулятор 3300кг ПК штрангпресса винта в оборудование для смешивания полимера часа

Высокопроизводительная двухшнековая экструдерная линия HPL96 представляет собой крупномасштабное промышленное оборудование для компаундирования полимеров и гранулирования пластика, специально разработанное для гранулирования ПК-пластика и производства модификации полимеров в больших объемах. Эта машина с максимальной стабильной производительностью 3300 кг в час объединяет в себе проверенную нефтехимическую экструзионную технологию. Мы имеем богатый практический опыт трансформации крупномасштабных химических проектов и услуг по импортному нефтехимическому оборудованию. Мы можем предоставить комплексные технические решения и проверенные технологические ноу-хау для производства полимерных гранулятов, эффективно сокращая цикл запуска проекта клиента и ускоряя время выхода на рынок.

Подходит для компаундирования, модификации и гранулирования различных пластиков: ПК, АБС, ПП, ППР, ПОМ и других инженерных и обычных пластиков.

• Коробка передач: Применяет двустороннюю симметричную систему зубчатого привода, обеспечивающую стабильную выходную мощность с высоким крутящим моментом для длительной работы в тяжелых условиях.
• Рама машины: Встроенная цельносварная опорная рама из стальных листов, высокая структурная стабильность, ударопрочность и эксплуатационная стабильность.
• Сменщик экрана: Двухпоршневой сменщик сит непрерывного действия с двумя рабочими позициями, обеспечивающий непрерывную замену сит и улучшающий непрерывность производства.
• Система гранулирования: Оснащен профессиональным подводным гранулятором для плавного и равномерного гранулирования пластика.

• Высокая производственная мощность: Благодаря конструкции с высоким крутящим моментом и высокой скоростью производительность в 1–2 раза выше, чем у обычных экструдеров с низким крутящим моментом той же спецификации. Наше крупномасштабное экструзионное оборудование может достигать максимальной производительности 12 тонн в час, обеспечивая поддержку массового промышленного производства.
• Превосходные показатели энергосбережения: Наши высокоэффективные экструдеры малого и среднего размера могут заменить более крупные модели других брендов при той же производственной мощности. Это эффективно снижает потребление энергии, отходы сырья и площадь, занимаемую цехом. Оборудованный нагревательным стержнем вместо традиционных нагревателей из литой меди, он экономит от 15% до 20% рабочего потребления энергии.
• Передовой промышленный дизайн: Коэффициент нагрузки коробки передач достигает 15 Нм/см³ при сверхвысоком запасе крутящего момента. Максимальная скорость шнека может достигать 1800 об/мин, что обеспечивает высокоскоростное и высокоэффективное производство компаундов.
• Сверхдлительный срок службы: Двойные выходные валы имеют конструкцию ненесущего подшипника, что позволяет избежать износа уязвимых подшипников слабой оси и значительно продлевает срок службы основных компонентов. Общий расчетный срок службы редуктора достигает 72 000 рабочих часов (что соответствует 10 годам стабильной работы).
• Высокая гибкость настройки: Поддержка настройки соотношения D/d в широком диапазоне от 1,33 до 2,0. Минимальный зазор винта и цилиндра можно отрегулировать до 0,15 мм, что соответствует индивидуальным требованиям обработки различных материалов и производственных процессов.

ADVS специализируется на исследованиях, разработке, проектировании и производстве производственных линий для параллельных двухшнековых экструдеров сонаправленного и встречного вращения. Наше оборудование отличается высоким крутящим моментом, высокой эффективностью, низким энергопотреблением, превосходной экономической эффективностью и длительным сроком службы, а расчетный срок службы коробки передач составляет 72 000 рабочих часов. Наши производственные технологии и характеристики продукции идут в ногу с ведущими мировыми производителями экструдеров.

• Полные линии по производству двухшнековых экструдеров
• Редукторы экструдеров с высоким крутящим моментом, изготовленные по индивидуальному заказу
• Автоматические линии LFT-D для производства термопластов, армированных длинными волокнами
• Параллельные двухшнековые экструдеры встречного вращения
• Смесители дифференциальной концентрации
• Капитальный ремонт и прецизионная обработка крупных механических деталей.
• Индивидуальное проектирование и производство шнековых элементов в соответствии с экструдерами немецких и японских марок.

• Детали и преимущества

  
  

  Коробка передач		Самая передовая структура: система зубчатого привода с двусторонней симметрией; то же самое с коробкой передач немецкой Фландрии, Австрии EssenBas. Теперь ведущие производители экструдеров в мире, такие как Corperion, Berstorff, Leistritz, Toshiba, JSW, используют структуру трансмиссии; Срок службы коробки передач≥72000 часов.
  Винтовой элемент		Различные виды функциональных элементов, смешивания и диспергирования. элементы, разработанные нами, могут обеспечить гибкое производство для разных видов продукции. материалов и производственного процесса. Дополнительный материал: W6Cr5Mo4V2, сплав на основе Ni, сплав HIP, сплав на основе Co.
  Бочка		Стволы оснащены интегрированной износостойкой гильзой из легированной стали, которая имеет тот же состав и характеристики износа, что и W&P. Наши бесшовные стволы с зеркальной полировкой, обработка поверхности Ra0,2, вертикальность между внутренним отверстием стволов≤0,015 мм；линейность десяти собранных стволов≤0,05 мм； Дополнительный материал: W6Cr5Mo4V2, азотированная сталь, инструментальная сталь, сплав на основе Ni, сплав HIP, сплав на основе Co.
  Ограничитель крутящего момента		Предохранительная муфта со стальным шариком + ограничитель крутящего момента Сделано в Германии, имеет такие характеристики, как точная защита крутящего момента, высокая повторяемость и быстрый сброс.